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Analysis Of Stiffness And Strength Of Diamond Drill

Diamond drill non-ferrous materials difficult to machine an ideal tool drilling. 

Diamond electrode and copper electrode, compared with a small electrode consumption, 

processing speed, good mechanical processing performance, high precision, 

thermal deformation is small, light weight, easy to handle surface, high temperature,

 high processing temperatures, the electrode can be bonded, etc., structural parameters

 of the drill (such as drill core thickness, chip groove shape, helix angle, etc.)

 determine the stiffness and strength of the drill, the drill will significantly affect

 the durability, capacity and cutting the chip chip, through the diamond material processing

 characteristics of a lot of scientific tests, PARA tool to optimize the geometry 

of related tools, making the overall cutting tool greatly improved.

In the design and selection of diamond drill, the reasonable determination of these parameters

 is of great significance to improving the structure of the diamond drill, 

improve machinability and improve drilling efficiency.

Diamond coated tools and general coating tool geometry are essentially different,

 so the design of diamond coated tools, due to the special nature of graphite machining, 

its geometry may be appropriate to enlarge, cut tank capacity is also larger, 

it will not reducing its front opening tool wear, cubic boron nitride (CBN),

 polycrystalline diamond (PCD), polycrystalline cubic boron nitride (PCBN), 

diamond wire dies, diamond saws and drills product is its representative

 

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